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通风与空调工程施工中无法兰连接风管制作的一般规定：
1、无法兰连接风管的接口及连接件、圆形风管的芯管连接应符合要求；
2、薄钢板法兰矩形风管的附件，不锈钢排风管一米多少，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5／10；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
3、采用C．S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
4、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，不锈钢排风管生产厂家，应紧密、无孔洞。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽查20％，均不得少于5件。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
1、风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
2、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，304不锈钢排风管价格，其底边不得有纵向拼接缝。
3、风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
4、风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
5、风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按下表要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡等现象。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
(1)风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。
(2)制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。
(3)风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简
1.通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。目前，风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型，也有在预制加工厂采用自动流水线生产制作。
2.风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于GB8624-1997中规定的难燃Bl级。所用胶粘剂应与其管材材质栩匹配，且对人体无害，符合环保要求。
3.防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。
4.风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
5.板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。
6.风管应根据断面尺寸，长度、板材厚度以及管内工作压力等级，按规范要求，采取加固措施。
施工中，金属风管如果钢板的厚度不符合要求，皎q形式选择不当，不锈钢排风管，没有按照规范要求采取加固措施，或加固的方式、方法不当，会造成金属风管剐度不够，易出现管壁不平整，风管在两个吊架之间易出现挠度；系统运转启动时，风管表面颤动产生噪声，造成环境污染；风管产生疲劳破坏，影响风管的使用寿命。叉知非金属复合板风管，若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过稠，都会造成风管漏气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效果。
易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。
鲁公网安备 37142802000193号
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